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应用行业

机器视觉应用行业

太阳能模块检测和电池板追踪
随着技术的发展,生产和质量目标以及法规标准同样提高了。康耐视视觉系统非常灵活,可以适应各种应用,并不断对流程进行改进,从而帮助制造商尽量减低可变性并减少此领域中的问题。太阳能电池板追踪  通过读取直接标记在电池板上的二维(DataMatrix)代码(符合SEMI行业机构的光伏自动化技术委员会的要求)追踪生产中和此领域中的个别模块。电池间距在完成的模块中保证电池间距一致。打标/连接校准和检测将光伏电
电池分类和校准,丝网印刷校准等
电池方向检测监测太阳能电池,以确保在掺杂应用阶段前其为正确的竖直方向。电池缺陷检测检测电池是否有缺口和破裂,以保证在加工前排除掉所有有缺陷的电池。反面印刷注册检测测量汇流条之间的位置、宽度和距离,并检查引脚线。激光分割边缘校准电池并检测晶圆边缘的沟槽切口,以便从电池的背面分离发射极。彩色电池分类通过轻微的颜色差异对电池进行检测和分类,并根据颜色的不一致给电池分级别。丝网印刷校准为丝网印刷校准电池。
固定和追踪
康耐视视觉工具为多种包装类型(从引线工件到最新的SoC和MEMS设备)的处理提供了极大的灵活性,而DataMan®ID工具可为后端组装生产过程提供可追踪性。打线  康耐视打线机包装为引线和焊垫定位以及粘接后检验提供了相应的工具。
晶片质量
2017-06-21
康耐视软件广泛用于高速且准确的切割和组装生产过程。颜色检验工具可以对LED和其他组件进行测试。切片机引导  PatMax用于在切片之前对晶片进行准确调整,以最大程度地减少损坏和提高产量。
晶圆质量难题
栅距更加精确、更薄且更具实用价值的晶圆使得生产的可靠性和可追踪性比以前更加重要。尽管流程的更改对晶圆通过生产时的外观具有很大的影响,但康耐视在准确度的校准和晶圆ID方面一直处于领先地位。晶圆预校准康耐视软件能够对晶圆进行高度精确的预校准,省去加工工具内部的精细校准步骤。晶圆精细校准PatMax®特征定位在最有困难的条件下是非常准确的。晶圆识别In-Sight1740系列晶圆读码器,具有紧凑的包装和
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