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移动和可穿戴设备装配

分类:
消费电子产品制造行业
作者:
来源:
2017-06-21

  移动和可穿戴设备的制造要求做到生产量快速提升以及产品迅速转换。康耐视通过解决常见的精度校准、二维和三维检查以及

追溯性问题来帮助移动设备制造商及其设备供应商提高制造产量并且减少机器停机时间。

(1)预装配插入检查

机器视觉系统和基于图像式读码器为移动设备装配提供精密校准和验证

  在设备装配前,异物落入外围模块外壳区域的现象非常普遍。。诸如松动的螺丝等

异物可能会从相邻模块掉入设备中。这些异物通常都很小且带有各种颜色,使用传统的灰度摄像头很难检测到它们。此外,在装配过程中产生的飞屑或片状物(注塑件边缘的多余物)很容易被忽视,这些异物进入生产线后,会阻碍装配过程。

  使用3D视觉(其运行不受外观颜色的影响)进行预装配插入检查,可确保模块安装区域不会出现容易引起装配中断的碎片、螺丝(小至1mm以下)和飞屑。

(2)精密机器人引导

机器视觉可为机器人提供精密的引导,从而正确地将设备模块装配至移动和可穿戴设备

  在装配移动设备时,性能关键模块的精密机器人引导,比如:电池、扬声器、相机或麦克风等是在最后装配步骤完成的。各自动模块插入机器都要求编程人员根据应用手动定制数周时间,这样不仅成本高而且容易出错。此外,许多机器人和摄像头校准任务都要求熟练的操作员进行数小时的引导调整操作。在此期间更换工件也需要花费高昂的成本,且校准更新亦非常耗时。

(3)装配后验证

机器视觉执行装配后验证以保证移动设备组件安装正确并符合质量参数

  大部分设备装配最终步骤都要求有高精度的装配后验证措施,包括:

●胶水/胶带分配量及放置

●组件-显示屏间隙

●螺丝插入深度

●显示模块底座是否平稳

●显示模块间距测量

●组装按钮的高度检查

  这些阶段的常规步骤包括显示模块间距测量、胶量检查以及外壳质量检验。这些装配后验证步骤通常要求结合多个测量设备的数据,这需要高度熟练的技师消耗大量时间进行数据校准。

(4)序列号和条码读取

  在最终装配过程中,康耐视序列号和条码读取解决方案可以通过减少废品工件的数量、提高生产效率来降低进入供应链的缺陷移动可穿戴设备的数量。随着移动和可穿戴设备尺寸的缩小,其相关组件也跟着缩小,包括装配过程中用于追溯和程序控制的条码标签。如果装配的工件不准确,在工件号大量混杂的组装线上进行了错误操作,制造商可能每年都要遭受损失。

  从手动到自动序列号和条码读取过程的转变会提高生产量并减少不合格产品和废品工件的数量。

关键词:

应用行业